双端面磨床制造商:磨床广泛应用于轴承连杆的加工，高精度空调切割领域，如双平面研磨。V导轨是现有双端磨床的基本机构类型.滚针导轨和滚珠导轨，滑动座椅在固定在床上的导轨上滑动。由于滑动座椅和导轨之间的间隙以及夹紧装置的可调性差异，精度低，进给分辨率低，双节磨床刚度好，使用时，温度要求高，随温度升高而降低。

为了满足高承载能力和高操作精度的要求，现有的双端面磨床需要保持足够大的接触面积，导致滑块与导轨之间的摩擦阻力增加，滑动接触面磨损快，滑块与导轨之间的使用寿命短。综上所述，现有的双端面磨床有以下缺点：精度低，进给分辨率低.刚性差，易磨损，冷却效果差，摩擦阻力增大，噪音大。

我们的目标是提供一个简单的结构，操作方便快捷，刚性好，不易磨损，对于具有良好冷却效果的双端面磨床，技术人员采用的技术方案是：包括底座、底座上的支撑脚和支撑脚上的导轨部件。两个电机和两个进给部件在导轨部件的两侧对称分布，两个电机连接到导轨部件的两侧，输送带设置在导轨部件的前端和后端。

双端面磨床导轨组件上方设有水压块组件，磨头组件上方设有防雨罩，电机上方设有电机防雨罩。由于上述结构，当工件在导轨组件上抛光时，摩擦力大，噪音大，使用寿命缩短。因此，在抛光过程中需要随时冷却。因此，在导轨组件上方设置水压块组件。一方面，加工过程中可以通过供水进行冷却，另一方面可以压缩加工工件，避免其三维移动，磨头工件中工件的空间位置可以通过磨头工件进行限制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，双端面磨床具有以下有益效果:1.高精度双端磨床操作简单快捷，刚性好，不易磨损。2.工精度好，摩擦小，噪音低，使用寿命长；3.高精度，成本低。