双端面磨床是一种高效的平面加工机床，在一次加工过程中同时研磨两个平行面。根据结构可分为水平和垂直，根据进料方式可分为穿透型.旋转式和往复式。因为它的高精度.研磨产品生产效率高，广泛应用于汽车摩托车，轴承，许多行业，如磁性材料。摩托车行业的气门垫圈，活塞环，十字轴，连杆，压缩机滑片，液压泵叶片，拨叉，阀板，定子，转子，轴承内圈和滚子，磁性钢板，磁环，各种材料，如石墨板，都适合加工。

双端面磨床在工作过程中会出现一些问题。如果没有良好的技术支持，双端面磨床将无法有效地生产出更好的工件。当然，双端面磨床也有很多特点。双端面磨床的特点主要体现在其生产效率上。

双端面磨床具有较高的生产效率，加工零件所需的时间主要包括移动时间和辅助时间。双面研磨机的主轴速度和进给速度的变化范围大于普通机床，因此可以为双面研磨机的每个工艺选择有利的切割参数。由于双面研磨机具有良好的结构刚度，允许大切割量的强切割，提高了双面研磨机的切割效率，节省了移动时间。数控机床的移动部件在空行程中移动迅速，损坏了工件的夹紧时间。工具可以自动更换，时间比普通机床大大减少。1.通过数控系统的程序设置，可以实现粗磨和细磨。2.可以随着砂轮直径的减小而改变，并有砂轮校正的自动补偿.滚珠丝杠间隙误差补偿等功能。以及校正后的位置补偿功能；3.系统设置为0.1m，砂轮的磨削参数可以显示；4.采用直线电机.动平衡等技术大大提高了机床的效率。

常见问题的处理:磨削过程是挤压工件表面的磨粒，摩擦，犁和碎片分离的过程。整个过程伴随着研磨颗粒对工件表面的摩擦，特别是在双端表面的研磨过程中，摩擦阻力增大，研磨面积大，摩擦产生的热量增加，温度高。摩擦产生的高温也集中在研磨颗粒聚集的地方，使工件表面的局部金属结构退火和收缩，形成凹形，使表面颜色变成紫色，造成研磨损伤。要解决研磨损伤，关键是选择合适的砂轮。砂轮应具有适当的硬度，不仅具有较强的自锐度，而且不能磨损过快，以减少研磨过程中产生的摩擦阻力。其次，砂轮应具有良好的芯片去除性能，切割液应足够，以发挥更好的冷却效果。此外，如果研磨只是轻微的损伤，可以适当地降低砂轮的速度，降低切割力，解决工件损坏的问题。