在平面研磨机平面研磨过程中，如果不使用研磨液冷却，工件表面的硬度将急剧下降，工件表面的硬度将退火。当抛光液迅速冷却时，工件表面在研磨过程中会淬火和燃烧。如果工件表面温度超过一定范围，将发生紧急燃烧。

在平面研磨机的加工过程中，由于研磨颗粒的主要功能是切割、划伤和滑动，大部分研磨颗粒被切断，使工件表面在高速研磨中具有高温。在较高的温度下，工件表面的金相组织会发生很大的变化，这将改变工件的表面硬度，影响工件的性能。

同时，由于工件表面氧化膜颜色不同，研磨烧伤的性能是工件表面材料结构的变化，主要是达到一定温度时容易烧伤。

为了观察工件表面的燃烧过程，有必要在不同阶段测量工件表面的平均温度。该试验在解决生产过程中的燃烧控制和预测方面发挥着非常重要的作用。研磨和烧伤是一个变化缓慢的过程。在平面磨床和抛光机中，温度会发生变化，加工温度会在短时间内完成。它可能会上升。需要注意的是，这里的温度会立即发生变化。本质上，它反映在两侧温度的阶变中，两者是一样的。如果只反映这种温度变化，在确定烧伤变化时会出现一些问题。

当工件表面温度从低到高逐渐升高，温度达到或超过工件材料的燃烧温度时，工件表面开始燃烧。

燃烧的主要原因是研磨温度高。燃烧主要与温度有关。燃烧在一定程度上受到影响，因为影响工件温度的因素很多。如果燃烧性能差的工件更容易燃烧，也会影响燃烧和砂轮。如果砂轮硬度高，自锐度差，会造成烧伤。因此，需要使用软砂轮来减少烧伤。如果使用粗砂轮，则不易燃烧。如果要改善加热时间和散热条件，会对严重烧伤产生一定影响。泥浆完全冷却后，防止烧伤和破裂是非常有益的。