操作方法:

操作人员必须熟悉设备的一般结构和性能，不得使用超性能的设备。零件和磨具的总和不得超过料斗体积的90%。连接电源后，空运转，运行平稳，无异常噪声。否则，机器应停止检查。在研磨工件之前，必须对工件进行脱油和去污处理。工作结束时，切断电源，清洁设备，并做好设备维护工作。安全操作规程开启前，检查螺丝拧紧情况，检查电机轴等旋转是否灵活。当设备运行时，如果发现任何异常情况，应停止。每6个月，向振动电机或旋转轴的轴承注油口注入锂基脂。下班后，切断电源。

空载试运行。主机和分析机转向正确。根据转向要求，主机空载试运行的运行时间不得低于1h。当主机空载运行时，用钢丝绳将磨辊装置绑紧，以避免磨辊与磨辊环接触。如果没有条件，也可以拆卸磨辊装置。主机空载试运行应稳定，润滑油较高温度不得超过80c。温升不得超过400c。分析机大小锥形齿轮应稳定，无异常声音，确保油路通畅。鼓风机应观察旋转方向，不得有异常声音和振动，滚动轴承的较高温度不得超过700c，温升不得超过350c。符合试运行。只有当空载试运行证明所有零件可以正常工作时，才能进行试运行。符合试运行时间不得少于8h（小时）。磨机应正常工作，传动部分不得有异常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油的较高温度不得超过800c，温升不得超过400c。管道装置中的所有法兰接触不得有漏风。磨粉产量符合规定指标。调节分析机速度，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。通过空载荷和载荷使运行合格后，再次拧紧紧固件，即可投入正常运行。

研磨机注意事项:

       研磨机广泛应用于火力发电厂的粉末系统，但其传动轴的振动和小齿轮的断牙一直困扰着系统的安全生产。在前期，我们工厂的粉末系统也受到这两个缺陷的困扰，甚至影响了机组燃料的供应。经过维修人员多次调整，效果显著，传动轴振动小于0.08mm。

研磨机具体措施：

1.齿轮间隙是齿轮传动装置的关键组装参数之一，规定大.小型齿轮间隙为7.5-8.5毫米，具体生产制造中，机器设备经长期运作，大齿轮齿圈遭受应力冲击性形变，从原先的圆形渐变为椭圆形，因此其齿轮间隙部分乃至小于6毫米，在具体调整全过程中应将齿轮间隙调整为8.5-10毫米，以降低因齿轮间隙造成的冲击性，导致轮齿过载断裂。

2.大齿圈的紧固力不足也是导致其变形的重要原因之一。在实际操作中，除了增加螺栓紧固力外，用10mm厚的钢板连接大齿圈的接合面，增加固定表面，防止齿圈变形，确保主齿圈从动轮角的速度相同，防止传动比变化引起的惯性力，导致疲劳断裂。

3.传动轴承的全润滑也是确保其平稳运行的关键缘故，选用传统式的常规.人工加油，此举尽管也可以确保轴承获得充足的润化，但非常容易导致润滑油的过多或不够，提议选用机械定时。定量科学补充润滑脂，进而确保轴承的适度润化，减少震动，防止轴承的损坏和固定架的裂开，长期寿命。