平面研磨机加工件表面烧伤的原因

在平面研磨机研磨过程中，由于研磨颗粒的主要功能是切割、划痕和滑动，大多数研磨颗粒被切割，工件的表面温度较高。在高温下，工件表面的金相组织会发生很大的变化，从而改变工件的表面硬度，影响工件的性能。

同时，由于工件表面氧化膜的颜色不同，研磨和烧伤的本质是工件表面材料组织的变化，主要是由于加工区域的高温。当工件表面达到一定温度时，很容易烧伤。

为了观察工件表面烧伤的过程，有必要在不同阶段测量工件表面的平均温度。该试验对解决生产过程中的燃烧控制和预测有非常重要的影响，并证实磨削烧伤是一个缓慢变化的过程。在抛光机中，温度会发生变化，加工温度可能会在短时间内完全升高。值得注意的是，这里的温度会立即发生变化。本质上，它反映在两侧温度的阶跃突变上，两者都是一样的。如果只反映点上的温度变化，则在确定烧伤变化时存在一些问题。

当工件表面温度从低到高逐渐升高，温度达到或超过工件材料的燃烧温度时，工件表面开始燃烧。

在研磨过程中，如果不使用研磨液冷却，工件表面的硬度会急剧下降，工件表面的硬度会退火。在快速冷却的情况下，工件表面在研磨过程中会淬火和燃烧。如果工件表面温度超过一定范围，则会发生淬火烧伤。

研磨烧伤的主要原因是研磨温度高。烧伤主要与温度有关。它们会在一定程度上烧伤许多影响工件温度的因素。如果传热性能差的工件在烧伤时容易烧伤，也会影响烧伤和砂轮。如果砂轮硬度高，自锐度差，就会烧伤，需要用软砂轮减少烧伤。如果使用粗砂轮，就不容易烧伤。如果改善加热时间和散热条件，将对关键烧伤产生一定影响。研磨液完全冷却后，有利于防止烧伤和裂缝。

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