精密研磨机在加工过程中会发生什么？

在精密研磨机的过程中，如果不使用研磨液冷却，工件表面的硬度会急剧下降，工件表面的硬度也会退火。当抛光液迅速冷却时，工件表面在研磨过程中会淬火和燃烧。如果工件表面温度超过一定范围，就会发生急性燃烧。

在精密研磨机的加工过程中，由于研磨颗粒的主要功能是切割、刮擦和滑动，大多数研磨颗粒被切割，使工件表面在高速研磨中具有高温。在高温下，工件表面的金相组织会发生很大的变化，这将改变工件的表面硬度，影响工件的性能。

同时，由于工件表面氧化膜的颜色不同，研磨和烧伤的性质是工件表面材料结构的变化，主要是由于处理区域的高温。当工件表面达到一定温度时，很容易烧伤。

为了观察工件表面的燃烧过程，有必要在不同阶段测量工件表面的平均温度。该测试在解决生产中的燃烧控制和预测方面发挥着非常重要的作用。研磨和烧伤是一个缓慢变化的过程。在精密研磨机和抛光机中，温度在短时间内变化，加工温度在短时间内完成。它可能会上升。应该注意的是，这里的温度会立即发生变化。本质上，它反映在两侧温度的阶跃变化中，两者都是一样的。如果只反映温度变化，在确定烧伤变化时会出现一些问题。

当工件表面温度从低到高逐渐升高，温度达到或超过工件材料的燃烧温度时，工件表面开始燃烧。

烧伤的主要原因是研磨温度高。烧伤主要与温度有关。由于影响工件温度的因素很多，烧伤受到一定程度的影响。燃烧性能差的工件更容易燃烧，也会影响燃烧和砂轮。如果砂轮硬度高，自锐度差，就会烧伤。因此，有必要使用软砂轮来减少烧伤。如果使用粗砂轮，就不容易燃烧。如果要改善加热时间和散热条件，会对严重烧伤产生一定影响。浆液完全冷却后，非常有利于防止烧伤和破裂。