近年来，随着科学技术的快速发展，许多工业制造企业对半导体材料、金属和非金属材料的平面精度有了更严格的要求。在单面研磨机进行平面研磨时，可以从以下几个方面提高研磨效率:

1.使用游砂研磨。原理是:研磨砂粒在工件和研磨盘之间自由滚动，在研磨过程中，工件的研磨面不断被砂粒的每个锋利的尖角刃口切割。当砂粒的尖角刃口钝化时，砂粒在研磨压力下被粉碎，形成新的尖角刃口，从而获得良好的研磨性能。游砂研磨是连续添加研磨混合物。当新的研磨砂粒不断添加时，研磨过程中产生的金属屑和粉碎的细砂可以通过不断排出，从而获得高效的研磨效率。

2.控制研磨压力。研磨效率与研磨压力在70-350克力的压力范围内成正比，不同厚度和平面精度要求的工件不同。一般在选择不同的压力时，对工件越薄、平面度要求越高，对研磨机的压力要求越低。

3.研磨盘的性能和材料选择。过去，人们习惯于使用比研磨材料更柔软的材料。现在，在选择研磨盘材料时，更适合使用耐磨性好、硬度高的优质合金，如铸铁研磨铜硬材料、铝研磨铜等。它具有良好的耐磨性、缓慢的磨损性和长时间的研磨平面度，可以保证研磨工件的平面度。同时，研磨时间少，研磨时间长，可以提高研磨效率。钢研磨盘结构紧密，研磨砂粒可以在研磨面上自由滚动，研磨后的新砂粒容易被硬磨和硬磨。

4.磨削效率与磨削线成正比。磨削线速度越高，热量越大。随着热量的增加，磨盘的不平面很容易影响工件的平面度。为了减少热变形，钢硬盘通过水循环冷却，磨盘的磨削线速度有一定的值。如果磨盘的磨削线速度在这个值范围内提高，单面研磨机的磨削效率就会降低。